最多兩根，是因為多了就壓接不結實，容易虛接。如果必須接多根線，可以先把線焊在一起在接，防止虛接造成事故。一般電線接點最多不能超過3根以上，如果超過三根以上需要使用線牌或接線端子。接點處應該很可靠連接，要考慮以后電流通過接點的地方會發熱，長期熱脹冷縮后，接點會松動，接觸就不良了；后接的線粗細不能超過原來的線。

線束壓接的最多壓接數量取決于壓接工具的規格和線束的型號。一般來說，常見的手動壓接工具可以同時壓接2-3根線束，而自動壓接機器可以壓接更多的線束。但需要注意的是，過多的線束可能會影響壓接的質量和穩定性，因此在進行線束壓接時需要根據具體情況進行適當的調整和控制。

壓接步驟1. 檢查壓接模具是否干凈，是否磨損。必要時清潔并更換磨損的模具。

2. 斷開壓接機電源，取下防護裝置。

3. 裝入相應模具。

4. 把端子載入模具，使第一個端子位于鐵砧上方。

5. 手動循環壓接機，完成一個完整壓接循環以確保壓接過程順暢。若不順暢，卸下模具，并檢查閉合高度。轉到步驟3.

6. 檢查模具是否對齊。檢查端子底部來自砧鐵的壓痕。檢查擠壓處是否對稱壓接處是否居中。若不對稱不居中，則要對齊工具，然后轉到步驟5.

7. 檢查端子喂送裝置是否把下一個端子喂送到鐵砧正上方。如果不是，請調整端子喂送裝置和喂送頭，并轉到步驟5.

8. 裝回所有先前卸下的防護裝置。（要遵守壓接機和/或壓接工具手冊中列出所有安全規定）

9. 電動壓接端子樣品。

10. 評估切尾長度和芯線壓框喇叭口。如需調整，斷開壓接機電源取下防護裝置。調整軌道位置。手動循環壓接機并檢查喂送指的喂送位置，轉到步驟7.

11. 評估導體刷。如需調整，則斷開壓接機電源并取下防護裝置。調整壓接工作臺上的導線止檔或自動導線加工設備的壓接位置。轉到步驟8.

12. 檢查絕緣外皮位置。必要時調整剝皮長度，壓接新樣品，然后轉到步驟11.

13. 調整絕緣外皮壓接的高度，使絕緣外皮的壓接不觸及電線芯線。

14. 壓接端子樣品。

15. 測量芯線壓接高度（如適用）并與規范相比較。必要時切斷電源并取下防護裝置。調整芯線壓接高度，裝回防護裝置，連接電源，然后轉到步驟14.

16. 進行抗拉測試。若測試不合格，請參考故障處理說明。

17. 調整絕緣外皮的壓接。

18. 壓接端子樣品。

19. 評估絕緣壓接。必要時切斷電源并取下防護裝置。調整絕緣外皮壓接高度，裝回防護裝置，連接電源，然后轉到步驟18.

20. 測量壓接高度并與規范相比較。必要時切斷電源并取下防護裝置。調整芯線壓接高度，裝回防護裝置，連接電源，然后轉到步驟18.

21. 記錄測量結果。