1.

設(shè)計階段:根據(jù)客戶需求或產(chǎn)品設(shè)計要求,進(jìn)行線束的設(shè)計。

2.

材料采購:根據(jù)設(shè)計要求,采購所需的線材、端子、塑料管等材料。

3.

切割線材:根據(jù)設(shè)計要求,使用切線機或手動切割工具將線材切成所需長度。

4.

絞線:將切好的線材進(jìn)行絞合,并進(jìn)行打結(jié)、壓緊等處理,使其成為一根整體的線束。

5.

絕緣處理:使用絕緣套管、絕緣膠帶等材料,對線束的各個部分進(jìn)行絕緣處理,保證電氣安全性。

首先，汽車線束生產(chǎn)前需要進(jìn)行設(shè)計，這也是整個生產(chǎn)流程中重要的一步。設(shè)計師會根據(jù)需求和技術(shù)要求，選擇合適的電磁兼容和可靠性測試方法，通過CAD軟件繪制出線束的草圖和制作工藝路線圖。這些設(shè)計資料將指導(dǎo)后續(xù)的生產(chǎn)工作。

第二步，是選擇合適的導(dǎo)線和防護(hù)材料。一般情況下，線束芯線使用標(biāo)準(zhǔn)銅線，外層包裹絕緣材料，例如聚乙烯、聚氯乙烯等。而為了保護(hù)線束，減少噪音干擾，防火和防水，制造商會使用各種不同類型的外殼材料，如PVC、TPU、PA等。

第三步，就是在根據(jù)設(shè)計圖紙按照要求把導(dǎo)線系入絕緣材料中，形成線束的基礎(chǔ)框架。在此過程中，需要注意每個連接件的位置和線材防護(hù)層的大小，保證線束的安全性和易于安裝的性能。

第四步，是將制作好的線束送至注塑機中，將各個接口部位進(jìn)行綁扎、裹封，注塑機器則負(fù)責(zé)把線束的基礎(chǔ)框架包裹成統(tǒng)一外觀的線束。出料后經(jīng)過碳化處理，產(chǎn)生牢固的連接，防止電流短路及電線脫落造成的災(zāi)害。

第五步，是進(jìn)行電性測試和拉伸測試。線束的內(nèi)部電路和連接端口需要檢測，確保不出現(xiàn)無連接或連接不良的情況。同時，還要進(jìn)行拉伸測試，檢查線束可以承受多大的拉力和拉伸強度。

最后，就是進(jìn)行抗氧化、抗壓、防塵、防水等測試，離線過程中需要進(jìn)行振動測試、校準(zhǔn)測試等，確保線束符合各項要求，同時對線束進(jìn)行標(biāo)識、分揀和包裝，出廠前會進(jìn)行全套的品質(zhì)檢測，確保成品的質(zhì)量穩(wěn)定