線束制作分為以下幾部分：

1、裁線 就是將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成，有些全自動的壓接設(shè)備可以做到裁線、壓接同時進行，比如日本小寺的c551、555 庫邁斯的355等；

2、端子壓接 將裁剪完成的電線用小壓接機壓接上端子（現(xiàn)在很少有錫焊的了），有時候可以一個端子壓接多根電線；

3、分裝 將壓接好的電線根據(jù)分裝工藝要求分裝，就是將端子插入護套內(nèi)

4、組裝 將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成（膠帶或拉帶捆扎成束，就是線束）

5、回路檢測 在專用的回路檢測設(shè)備上按預先制定的回路方向做導通試驗（不帶負荷，故不影響線束的功能）6、外觀檢測 用肉眼檢測一些外觀件是否達標，是否缺少附件等。

低壓線束和傳統(tǒng)車一樣，按照圖紙加工就行。高壓線束，也就是橙色線束，需要考慮耐電壓，過電流，EMC，防水防塵，防觸指，防脫落等，做好這些基本就可以了

汽車結(jié)構(gòu)分幾大部分，車身，底盤，電路等，其中電路部是很重要的部分，配件多，全車各個地方都有電氣部件，從電瓶開始走線要到發(fā)動機，儀表盤到車身前面在到車身后面都得安裝電氣部件，為了提高生產(chǎn)率就必須提前做好電束，不能一臺一臺的去做，浪費時間浪費材料而增加成，更重要的不規(guī)則，存在危險隱患，因此在制前設(shè)計好標準線束專門生產(chǎn)，即標準又省錢即安全安裝方便，所以成立線束廠。

您好，汽車線束廠是專門生產(chǎn)汽車線束的工廠，是生產(chǎn)汽車過程中不可缺少的工廠之一。線束（circuit group）是為一定負載源組提供服務設(shè)備的總體，如中繼線路、交換裝置、控制系統(tǒng)等。

汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒有線束也就不存在汽車電路。在目前，不管是高級豪華汽車還是經(jīng)濟型普通汽車，線束編成的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成。

以上希望可以幫到您。