1、填寫機動車檢驗標志申請表，提交資料;

2、將車開到檢測口門前待檢;

3、等到你愛車檢驗的時候，將車開進檢測站;

4、上線通過檢測，這個時候只需要到窗口進行繳費，過15分鐘左右就可以領取檢測報告和環保標識行駛證副本簽章了!

線束測試是對電路中連接各電器設備的接線部件以及絕緣包扎材料等進行測試，以找出可能的問題，一般需要測量線束的導通， 絕緣，耐壓，電阻。

個人認為做線束最少需要：加工設備：剝線機端子壓著機測試設備：端子拉力試驗機線束通斷檢測設備（定制）其他的可暫時靠加強原材料與質量管控來解決

檢測方法:

1.當起動機帶動發動機轉動時，用長柄螺絲刀或聽診器聽噴油器是否有“咔嗒，咔嗒”的工作聲音。如果由于其他噪音的影響難以判斷，可以在聽診的同時使用拔插噴油器線束插頭的方法來識別噴油器是否工作。

線束車間管理涉及到對生產過程、人員和設備的協調和監控，以提高生產效率和質量。以下是一些線束車間管理的思路和方法：

1. 流程優化：通過流程分析，尋找并優化生產中的瓶頸和不必要的步驟。確保生產流程的合理性和高效性。

2. 設備維護：定期檢查和維護線束車間的設備，確保其正常運行。預防性維護和及時修理可以減少設備故障和停機時間。

3. 人員培訓與管理：提供適當的培訓以確保員工具備必要的技能和知識。同時，建立良好的人員管理制度，包括明確的工作責任和目標，激勵機制以及有效的溝通和團隊合作。

4. 質量控制：建立嚴格的質量控制體系，確保每個環節的質量標準得到滿足。使用可靠的質量檢測工具和方法，對產品進行檢驗和驗證。

5. 庫存管理：合理規劃和管理線束車間的原材料和成品庫存。避免過多的庫存積壓或物料短缺，以保持生產的連續性和穩定性。

6. 數據分析：收集和分析生產數據，以評估業績并發現改進的機會。使用數據驅動的方法，及時作出調整和優化。

7. 持續改進：鼓勵員工提出改進建議，并持續關注并解決生產中的問題。通過不斷的改進和創新，提高線束車間的效率和競爭力。

這些是一些線束車間管理的常見思路和方法，具體實施需要根據實際情況進行調整和優化。

線束車間檢測質量的管控可以從以下幾個方面進行：

首先，建立嚴格的檢測標準和流程，確保每個環節都符合要求；

其次，引入先進的檢測設備和技術，提高檢測的準確性和效率；同時，加強員工培訓，提高其對質量的認識和技能；另外，建立完善的質量管理體系，包括檢測記錄、異常處理和持續改進等，以確保質量的穩定性和持續提升。

最后，定期進行內部和外部的質量審核，及時發現問題并采取糾正措施，以保證產品的質量符合要求。